Металлообработка

Металлообработка – технологический процесс изменения формы, размеров и качеств металлов. Во время технологических процессов обработки металлов различными методами меняются форма и размер металла и физико-механические свойства металлов.

Для обработки металлов с целью их изменения и достижения поставленных целей применяются различные методы обработки металлов.

Основные методы обработки металлов:

• Литьё
• Обработка металлов давлением
• Механическая обработка
• Сварка металлов

При металлообработке деталям придается необходимая форма с помощью одного или нескольких методов обработки. Надёжность любого производства и металлической конструкции полностью зависит от качества выполнения металлообработки.

Литье

Литейное производство — отрасль машиностроения, которая занимается изготовлением фасонных деталей и заготовок посредством заливки расплавленного металла в форму с конфигурацией полости для требуемой детали.

При охлаждении металл в форме затвердевает и получается отливка. Это готовая деталь или заготовка, которая при необходимости, например, повышение точности размеров и снижения шероховатости поверхности, подвергается необходимой механической обработке. Таким образом перед литейным производством стоит задача получения отливок, по размерам и форме максимально приближенных к размерам и форме готовой детали. В промышленном оборудовании 50-95% от всех деталей изготовлены способом литья в формы.

Специальная литейная оснастка необходима для изготовления отливок в разовых песчаных формах. От конструкции и качества оснастки в заметной мере зависит качество и трудоемкость процесса литья.

Литейная оснастка подразделяется на формообразующую (основную) и универсальную (вспомогательную). Формообразующая оснастка представляет модельный комплект со следующими элементами: модели, элементы литниковой системы, стержневые ящики, модельные плиты и шаблоны для изготовления форм и стержней.

Модель – это специальное приспособление для получения внутренних рабочих поверхностей в литейной песчаной форме, которые образуют отливку после заполнения расплавом.

Обработка металлов давлением

Обработка металлов давлением включает все те технологические процессы, в результате которых изменяется форма металлической заготовки путём пластической деформации. При обработке металла давлением используются основную способность металлов в определенных условиях и под воздействием внешних сил без разрушений изменять размеры и форму, сохраняя полученную форму после прекращения действия сил.

При обработке давлением потери металлов по сравнению с другими видами металлообработки меньше, поэтому этот метод обработки металлов более распространён. При обработке металлов давлением возможно обеспечения высокого уровня механизации и автоматизации технологических процессов.

С помощью обработки давлением обычно получают изделия с постоянным или периодически изменяющимся поперечным сечением и штучные изделия различных форм, соответствующие по форме и размерам готовым деталям или же незначительно отличающиеся от них.

Основными технологическими процессами обработки металлов давлением являются:

• Прокатка (процесс пластического деформирования тел на прокатном стане между вращающимися приводными валками, соединёнными с двигателем прокатного стана, через которые передается энергия, необходимая для осуществления деформации)
• Волочение (обработка металлов давлением, при которой изделия круглого или фасонного профиля протягиваются через круглое или фасонное отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки)
• Прессование (процесс обработки давлением, который производится для увеличения плотности, изменения формы, перераспределения фаз и для изменения механических или иных его свойств материала; представляет собой процесс выдавливания помещенной в контейнер заготовки через отверстие в матрице усилием пресс-штемпеля (или пуансона), снабженного пресс-шайбой)
• Ковка (высокотемпературная обработка давлением различных металлов, нагретых до ковочной температуры; особым видом ковки является холодная ковка, которая осуществляется без нагрева металла)
• Штамповка (процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела; два основных вида штамповки — листовая и объёмная; примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла, в результате чего получается перфолист)

Механическая обработка металла

Механическая обработка — это обработка изделий из металла с помощью механического воздействия с применением резца, сверла, фрезы и другого режущего инструмента. Процесс осуществляется на металлорежущих станках.

Обработка резанием

Обработка резанием осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности. Существуют следующие виды резания:

• наружные цилиндрические поверхности — точение, шлифование, притирка, обкатывание, суперфиниширование
• внутренние цилиндрические поверхности — растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, протягивание, шлифование, притирка, хонингование, долбление
• плоскости — строгание, фрезерование, шлифование

Также есть деление по чистоте обработанной поверхности:

• Черновая обработка
• Получерновая обработка
• Чистовая обработка
• Получистовая обработка
• Суперфиниширование

Обработка методом пластической деформации происходит под воздействием внешней силы, при помощи которой меняется форма, конфигурация, размеры, физикомеханические свойства детали.

Обработка методом деформирующего резания основана на совмещении процессов резания и пластического деформирования и используется для получения поверхностей с регулярным макрорельефом, для восстановления размеров изношенных поверхностей трения.

Электрофизическая обработка основана на использовании специфических явлений электрического тока: искра, электрохимия и дуга.

Токарная обработка

Токарная обработка — это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, отрезание, торцевание, обработка галтелей, прорезание канавок, снятие фасок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Суть этого вида обработки заключается в том, что с заготовки убирают лишний слой металла.

Вращательное движение заготовки называется главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента называется движением подачи. Также различают вспомогательные движения, не имеющие непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивающие транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение, изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента.

Фрезерование

Фрезерование — это механическая обработка резанием плоскостей, лысок, пазов, при которой режущий инструмент совершает вращательное движение со одной скоростью, а обрабатываемая заготовка — поступательное со другой скоростью подачи.

Фрезерная обработка столь же востребована, как сверление деталей и токарная обработка. Ее основной принцип заключается в срезании слоя металла при помощи вращающейся, зубчатой фрезы. Фрезерование можно выполнять на заготовках из различных материалов на специальных станках или вручную.

Лазерная резка – технология резки и раскроя материалов, которая использует лазер высокой мощности и обычно применяется на промышленных производственных линиях. Сфокусированный лазерный луч, управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать любые материалы независимо от их свойств.

Сварка

Сварка — это процесс получения неразъёмных соединений с помощью установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.

Неразъёмное соединение, полученное с помощью сварки, называют сварным соединением. Зачастую сваркой соединяют детали из металлов.

Обычно при сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение и ультразвук. Развитие современных технологий позволяет сейчас проводить сварку не только в условиях промышленных предприятий, но в полевых и монтажных условиях, под водой и даже в космосе. Процесс сварки достаточно опасен. В работе с ним существует риск возгораний, поражений электрическим током, отравлений вредными газами, поражений глаз и других частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением и брызгами расплавленного металла.

Сварка осуществляется при следующих условиях:

• применении очень больших удельных давлений сжатия деталей, без нагрева
• нагревании и одновременном сжатии деталей умеренным давлением
• нагревании металла в месте соединения до расплавления, без применения давления для сжатия

Наши услуги

Услуги металлообработки и изготовления деталей осуществляется нашей компанией по чертежам Заказчика или по чертежам собственного производства!

Металлообработка изделий на заказ осуществляются компанией «МетКБ» на высокопрофессиональном уровне. Основными видами деятельности на нашем предприятии являются: токарная обработка, фрезерная обработка, лазерная резка, сварка металлоконструкций, гибка металла.

В нашем арсенале имеется оборудование: токарно-фрезерные станки, станки лазерной резки, сварочные станки, 3D-фрезеры.

Ведущие используемые нами технологии в металлообработке: 3D-моделирование, лазерная резка, токарно-фрезерные услуги, сварка, порошковая окраска, гибка металла.

Производство осуществляет команда профессионально подготовленных специалистов. За счет многолетнего опыта сотрудников и комплексного подхода, металлоизделия обрабатываются с высоким качеством и по 7-14 квалитету точности.

Сроки

Мы используем современное и надежное оборудование, которое обеспечивает нам выполнение любых, в том числе нестандартных технологических задач в металлообработке за максимально короткие сроки.

Сроки выполнения производства – от 7 до 40 дней, в зависимости от объема проекта.

Нами осваиваются заказы на детали из металла любой срочности и в объеме от 1 изделия до партии в несколько тысяч единиц, от типового до сложного трудоемкого продукта. Готовое изделие выпускается с биркой и в индивидуальной упаковке.

Цена

Стоимость нормочаса обработки на ЧПУ составляет 800 рублей.

Гарантия

Гарантийный срок составляет 12 месяцев.

Компания осуществляет услуги по чертежам Заказчика и по проектам чертежей собственного изготовления.

Заказать услуги можно прямой сейчас по почте, телефону или форме обратной связи.

[maxbutton id=»1″]